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Foundry Custom nach Boss Casting für 17500DWT Öltanker

Material: SCW420, SC480 oder gemäß den verwandten Regeln
Antrag: Schiffbau
Gewicht: 3 bis 150 Tonnen
Status: Vorhergemaut
Klassenzertifikat: ABS, CCS, NK, LR, DNV, Rina, BV, KR
Zahlungsbedingungen: t/t oder l/c
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Material

Chemische Zusammensetzung
C
SiMnSPRestelement
NiCrCuMO
Weniger 0,23weniger0.60Less1.60Weniger 0,04Insgesamt weniger 0,80


Zugfestigkeit

σb

Fließspannung

σs

Verlängerung

δ

Probe

Verringerung der Fläche

Ψ

N/mm2

%

%

≥415

≥205

≥24

≥35


Das Material ist häufiger Kohlenstoffstahl.

Wir haben ein 8 -Klassen -Zertifikat, einschließlich DNV, LR, ABS und so weiter.

Wir hatten marine Guss für 15500teu, 20000teu und 23000teu -Behälterschiff geliefert.

Produtionsprozess

NEIN.
Ausrüstungsname
Menge (Set)
1 Umspannwerk 1
2 Voller Satz Holzformungsgeräte 10
3 Natriumsilikat -Sandmischlinie 4
4 Alkalische Phenolharz -Sandmischlinie 2
5 25 Tonnen elektrischer Lichtbogenofen 1
6 50 Tonnen Zwischenfrequenzofen 2
7 120 Tonnen raffinierender Ofen 1
8 120 Tonnen VD -Ofen 2
9 12m*9m*6 m Wärmebehandlungsofen 3
10 120 Tonnen große Schussstrahlmaschine 1
11 150 Tonnen Wanderkran 2
12 125 Tonnen Wanderkran 3
13 200 Tonnen Reisenkran 2
14 CNC Gantry Bohrung und Fräsmaschine 2
15 2,5 m-10 m digitale vertikale Drehmaschine 16
16 Langweilige und Fräsmaschine 13
17 Horizontale Drehmaschine 3
18 Große Staubentfernungsausrüstung 7

1) Der Ingenieur wird zunächst die Technologie vorbereiten und eine Simulation durchführen, bevor er gießt.

1642741044 (1)


2) Wir werden ein Muster des After -Boss -Castings basierend auf der Technologie des Ingenieurs machen.

Es wird uns ungefähr eine Woche kosten.

Danach überprüft der Ingenieur die Dimension und macht einen Datensatz.

P11-1

3) Die Sandformproduktion wird von erfahrenen Wokrern hergestellt.

4) Gießen und Abkühlen.

Es gibt einen 8 -tonen -Lichtbogenofen;

Zwei 50 Tonnen mittlere Frequenzofen;

Ein 120 -Tonnen -Raffinerierofen und ein 120 -Tonnen -VD -Ofen;

5) Reinigen Sie den Sand und schneiden Sie den Riser vor der Wärmebehandlung ab

6) Die Wärmebehandlung kostet 7 Tage (4 Tage Normalisierung und 3 Tage Tempring).

Es gibt 8 Wärmebehandlungsfuranzen mit max. Einer ist 12 m*9m*6m.

热 处理炉

7) Abmessungsprüfung und zeichnen Sie eine Linie zur Bearbeitung.

Visuelle Inspektion (VT)

Basierend auf seinen eigenen Augen kann ein erfahrener Inspektor die Außen- und Innenoberflächenfehler, die Formfehler und eine unsachgemäße Füllung der großen Stahlguss identifizieren.

Die Sandlöcher, die die raue Oberfläche in Blank, Oberflächenschrumpfung, Fehlfälle und Blaslöcher übertreffen, können durch Sichtprüfung nachgewiesen werden.

Es würde dreimal Dimensionstests geben. Der Dimensionstest nach dem Gießen in Leerzeichen, in rauer und fertiger Bearbeitung.

IMG_2136

8) grobe Bearbeitung

IMG_20180712_074019

9) NDT With With Qualified Inspector

磁粉照

10) Reparaturreparatur bei Bedarf und Temperieren von Stressablösen

11) Endbearbeitung und NDT

12) Inspektion und Verpackung der Kunden

8-1

2



Über Haitai

P5

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. wird 2003 festgelegt.  

Wir liefern große Stahlgüsse mit niedrigem Kohlenstoff- oder Legierungsstahl von 3 Tonnen bis 150 Tonnen pro Stück.

Mit einer schnellen Entwicklung hatten wir jetzt Stahlgüsse 6.000 Tonnen pro Monat geliefert.

Es gibt drei Workshop für Sandform, einen Workshop zur Bearbeitung und einen für den Nachverfahren.

Wir haben 9 -Klassen -Zertifikat: ABS, Rina, DNV, LR, KR, BV, CCS, NK und arbeiten mit den meisten chinesischen berühmten Werften und einigen ausländischen Werften zusammen.

Im Jahr 2011 liefern wir zwei Sätze für Pt Pad Indonesien, wie Boss Casting, Ruderträger und Ruderhorn.

Im Jahr 2015 liefern wir immer mehr Meeresgüsse für den Inlandsmarkt.

In den Jahren 2018 bis 2020 liefern wir Marine Castings für 3. Maj Shipyard und Brodosplit Shipyard.

Es gibt fünf wichtigste Inspektions- und Testschritte, um die Qualität großer Stahlgussteile zu gewährleisten: Genauigkeit der Dimension, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaft, Ultraschalltest und Magnetpulverprüfung.

Fertigungsprozess

Methode

Anmerkung

Musterherstellung

Dimensionsinspektion für das Muster

Von Ingenieur gemacht

Schmelzen

Chemische Zusammensetzung vor und nach dem Gießen


In leeres Casting

Vt


Wärmebehandlung

Testprobe mit Gussteilen

Mechanische Eigenschaft

Vor der ersten rauen Bearbeitung

Überprüfen Sie die Dimension und zeichnen Sie die Linie


Nach grober Bearbeitung

UT und Mt


Halbfeindliche Bearbeitung

UT und Mt


Bearbeitung fertig

UT und Mt




Ausrüstung testen

NEIN.
Ausrüstungsname Menge (Set)
1 Sandanalyseausrüstung 1
2 Aufprallprobe Tieftemperaturmesser 1
3 Direkter Lesespektrometer (Oxford) 2
4 Onh Analyzer 1
5 Zeiss metallurgisches Mikroskop 1
6 Pendel -Impact -Tester 1
7 Mikrocomputergesteuerte elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschine 5
8 Verschiedener Härteprüfer 4
9 Magnetmangel Detektor 5
10 Ultraschallfehlerdetektor (digital) 1
11 CX-52 Gesamtstation 1
12 Stylusrauheit Messgerät 1


Wir machen den Test gemäß dem unterschiedlichen Produktionsschritt,

wie chemische Zusammensetzung, UT, MT und mechanische Eigenschaft.

Im Jahr 2021 erhielt das Haitai -Inspektions- und Testzentrum die Genehmigung von CNAs.



P6-3

P10-1

P10-3

Lieferung

Unser Unternehmen befindet sich in der Nähe von Shanghai Hafen und wir können je nach Kundenspezifikation eine andere Packung liefern.

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