Verfügbarkeitsstatus: | |
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Menge: | |
Material
Chemische Zusammensetzung | ||||||||
C | Siehe | Minn | S | P | Restelement | |||
Ni. | Cr | Cu. | Mo. | |||||
weniger 0,23. | weniger0.60. | weniger1.60. | weniger 0,04. | Insgesamt weniger 0.80. |
Zugfestigkeit σb. | Fließspannung σs | Verlängerung δ | Probe |
Verringerung der Fläche Ψ | |||
N / mm2. | % | % | |
≥415. | ≥205. | ≥24. | ≥35. |
Das Material ist nutzungsweise Kohlenstoffstahl zur Überprüfung des Schweißens mit Stahlplatte.
Produktprozess
Nein. | Ausrüstungsname | Menge (Set) |
1 | Umspannwerk | 1 |
2 | Vollständiger Satz von Holzformgeräten | 10 |
3 | Natriumsilikat-Sand-Mischungslinie | 4 |
4 | Alkalische Phenolharz-Sand-Mix-Linie | 2 |
5 | 25 Tonnen elektrischer Arcofen | 1 |
6 | 50 Tonnen Zwischenfrequenzofen | 2 |
7 | 120 Tonnen Raffinierofen | 1 |
8 | 120 Tonnen VD-Ofen | 2 |
9 | 12m * 9m * 6m Wärmebehandlungsofen | 3 |
10 | 120 Tonnen große Schuss-Strahlmaschine | 1 |
11 | 150 Tonnen Reisender Kran | 2 |
12 | 125 Tonnen Reisekran | 3 |
13 | 200 Tonnen Reisekran | 2 |
14 | CNC-Gantry-Bohr- und Fräsmaschine | 2 |
15 | 2,5m-10m digitale vertikale Drehmaschine | 16 |
16 | Bohr- und Fräsmaschine | 13 |
17 | Horizontale Drehmaschine. | 3 |
18 | Große Staubentfernungsgeräte | 7 |
1) Der Ingenieur bereiten zunächst die Technologie vor und fährt vor dem Eingießen eine Simulation.
2) Wir machen ein Muster des Ofenreifens basierend auf der Technologie des Ingenieurs.
Es wird uns etwa eine Woche kosten.
Danach prüft der Ingenieur die Dimension und erstellt einen Datensatz.
3) Die Sandformmache wird von erfahrenen Wokrers hergestellt.
4) Gießen und Kühlen.
Es gibt einen elektrischen Lichtbogenofen von 8 Tonnen;
Zwei 50 Tonnen mittlerer Frequenzofen;
Ein 120 Tonnen Raffinierofen und ein 120 Tonnen VD-Ofen;
5) Reinigen Sie den Sand und schneiden Sie den Riser vor der Wärmebehandlung
6) Die Wärmebehandlung kostet 7 Tage (4 Tage Normalisierung und 3 Tage Tempring).
Es gibt 8 Wärmebehandlungskurven mit max. Eine ist 12m * 9m * 6m.
7) Dimensionsprüfung und Zeichnen Sie eine Zeile zur Bearbeitung.
8) Raue Bearbeitung
9) NDT mit qualifiziertem Inspektor
10) Schweißreparatur bei Bedarf und Tempern für Stressrelief
11) Endbearbeitung und NDT
12) Inspektion und Verpackung der Kunden
Über Haitai.
Haian Haitai Casting Co.,Ltd. wurde 2003 festgelegt.
Wir liefern große Stahlgussteile mit niedrigem Kohlenstoff- oder Legierungsstahl von 3 Tonnen bis 150 Tonnen pro Stück.
Mit einer schnellen Entwicklung hatten wir jetzt Stahlgussteile 6.000 Tonnen pro Monat mitgeliefert.
Es gibt drei Werkstatt für die Sandformherstellung, einen Workshop für die Bearbeitung und eine für das Nachverfahren.
Wir haben 9 Klassenzertifikat: ABS, Rina, DNV, LR, KR, BV, CCS, NK und verfügen über die Zusammenarbeit mit den meisten chinesischen berühmten Werften und einigen ausländischen Werften.
Wir verfügen über reichhaltige Erfahrungen für Versorgungsmarine-Gussteile für verschiedene Schiffe, z. B. Containerschiff, Bulk Ship, Öltanker und Segelschiff.
Prüfgeräte
Nein. | Ausrüstungsname | Menge (Set) |
1 | Sandanalysegeräte. | 1 |
2 | Aufprallprobe Niedertemperaturzähler | 1 |
3 | Direktles Spektrometer (Oxford) | 2 |
4 | Onh Analyzer. | 1 |
5 | Zeiss metallurgisches Mikroskop. | 1 |
6 | Pendel-Impact-Tester. | 1 |
7 | Mikrocomputer kontrollierte elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschine | 5 |
8 | Verschiedener Härtester | 4 |
9 | Magnetdefektdetektor. | 5 |
10 | Ultraschall-Fehler-Detektor (digital) | 1 |
11 | CX-52 Total Station | 1 |
12 | Stylus-Rauheitsmesser | 1 |
Wir machen den Test nach einem diffrierenden Produktionsschritt,
wie chemische Zusammensetzung, UT-, MT- und mechanische Eigenschaft.
Im Jahr 2021 erhielten das Haitai-Inspektions- und Testzentrum von CNAs.
Magnetpulverinspektion.
Es ist nicht leicht, die winzigen Risse, Poren und andere Oberflächenstörungen auf den großen Kohlenstoff- oder Legierungsstahlgussteilen durch menschliche Augen zu finden. In dieser Situation wird eine farbige Farbstofflösung auf die Oberfläche des Gussteils aufgebracht.
Im Allgemeinen identifizieren Farbstoff-Penetrant-Techniken Defekte auf der Oberfläche des Gussteils und erkennen keine innere Porosität oder Schrumpfung, die nicht offen für die Oberfläche ist. Es kann jedoch abgerundete Anzeigen auf Porosität oder Gas auf der Gießfläche erkennen.
Magnetpulverinspektion ist ein schneller, wirtschaftlicher und empfindlicher Weg, um die Oberflächenfehler auf den großen Kohlenstoff- oder Legierungsstahlgussteilen, besonders flach (0,003 in.) Oberflächenrisse und andere Linealanzeigen zu finden.
Der Ultraschalltest garantiert die Garantie der Innenqualität der großen Stahlgussteile.
Ein qualifizierter UT-Tester leistet den Test mit normaler Sonde nach Kundenwunsch.
Der Geräusch kann die inneren Defekte der großen Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahlgussteile erkennen. Gesamtwellen ändert sich gemäß der internen Struktur. Dadurch wird die Hochfrequenz-Akustikenergie in das Casting übertragen. Es fährt über das Guss, bis es trifft Die entgegengesetzte Oberfläche, Schnittstelle oder Defekte. Die Schnittstelle oder Defekte spiegeln Teile der gesammelten Energie wider, die auf der Testmaschine (Tiefe, Breite und Dicke) gesammelt und angezeigt werden.
Die Zustellung
Unser Unternehmen ist in der Nähe des Shanghai-Hafens, und wir können unterschiedliche Verpackungen gemäß der Spezifikation der Kunden liefern.