Gieß

1) Musterherstellung

Wir haben unsere eigene Holzmuster -Workshop. Aber unsere Firma ist immer beschäftigt, Wir haben auch rund 10 Subunternehmer für die Musterherstellung. Sie helfen uns für das Muster, werden aber nach unseren Regeln inspiziert. Wir werden für jede Musterinspektion aufzeichnen.

2) Kiesel- oder Chorme -Sandkerne

Der Bereich für Sandformkern beträgt 8000 m2.

Die größte Hohlgrube ist 87 m*16 m*(-3,5 m)

Die tiefste Grube ist 45 m*16 m*(-6m)

3) Schmelzen und PouringWe machen immer das Schmelzen nach der Mitte der Nacht, um eine günstigere elektrische Ladung zu erhalten.

Und normalerweise strömen wir am frühen Morgen.

4) Bearbeitung

Wir haben 3,5 bis 10 m vertikale Drehmaschinen.

Wir haben 10 Sets Mahlen und langweilige Maschinen.

5) NDT -Test

1) Der Ingenieur wird zunächst die Technologie vorbereiten und eine Simulation durchführen, bevor er gießt.

2) Musterherstellung

Wir machen das Muster selbst.

Wenn die Menge für die gleichen Gussteile mehr als 10 Prozent beträgt, ist das Muster frei.

3) Die Sandformproduktion wird von erfahrenen Wokrern hergestellt.

Die meisten von ihnen haben mehr als 10 Jahre Erfahrung.

4) Gießen und Abkühlen.

Es gibt einen 8 -tonen -Lichtbogenofen;

Zwei 50 Tonnen mittlere Frequenzofen;

Ein 120 -Tonnen -Raffinerierofen und ein 120 -Tonnen -VD -Ofen;

Der max. Schmelzgewicht kann ungefähr 200 Tonnen sein,

Das UNTI -Gewicht, das wir machen können, sind 150 Tonnen nach der fertiggestellten Bearbeitung.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung hat einen signifikanten Einfluss auf die mechanische Eigenschaft und kann durch Veränderung der geringfügigen Legierungselemente weiter beeinflusst werden.

Der Schrott wird nach der chemischen Zusammensetzung getestet und gespeichert.

Es wird vor und nach dem Gießen eine Aufzeichnung geben.

Es gibt zwei Direktlesen-Spektrometer (Foundry-Maser Pro, Oxford Instruments), die aus Deutsch importiert werden.

Die Testgeräte werden jährlich kalibriert.

5) Reinigen Sie den Sand und schneiden Sie den Riser nach der Normalisierung durch Heißschneidemethode.

6) Die Wärmebehandlung kostet 7 Tage (4 Tage Normalisierung und 3 Tage Tempring).

Es gibt 8 Wärmebehandlungsfuranzen mit max. Einer ist 12 m*9m*6m.

7) Abmessungsprüfung und zeichnen Sie eine Linie zur Bearbeitung.

VT -Inspektion, nachdem wir das Casting aus dem Sand herausgenommen haben,

Das Inspektionsteam wird auch die Bearbeitungszulage überprüfen.

8) grobe Bearbeitung

Nach der rauen Bearbeitung ist die Oberfläche für NDT in Ordnung.

Wir können zunächst die Qualität überprüfen und das nächste Verfahren fortsetzen.

9) NDT With With Qualified Inspector

10) Reparaturreparatur bei Bedarf und Temperieren von Stressablösen

11) Endbearbeitung und NDT

12) Inspektion und Verpackung der Kunden

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. wird 2003 festgelegt.  

Wir liefern große Stahlgüsse mit niedrigem Kohlenstoff- oder Legierungsstahl von 3 Tonnen bis 150 Tonnen pro Stück.

Mit einer schnellen Entwicklung hatten wir jetzt Stahlgüsse 6.000 Tonnen pro Monat geliefert.

Es gibt drei Workshop für Sandform, einen Workshop zur Bearbeitung und einen für den Nachverfahren.

Wir haben umfangreiche Erfahrung, um Castings für den russischen Markt zu liefern.

Wir machen den Test gemäß dem unterschiedlichen Produktionsschritt,

wie chemische Zusammensetzung, UT, MT und mechanische Eigenschaft.

Im Jahr 2021 erhielt das Haitai -Inspektions- und Testzentrum die Genehmigung von CNAs.

Unser Unternehmen befindet sich in der Nähe von Shanghai Hafen und wir können je nach Kundenspezifikation eine andere Packung liefern.