Großer Stahlbettrahmen für 9 "HDFM

Dieser Bettrahmen ist für ein US-amerikanisches Unternehmen mit Vorbereitungen geeignet.

Wir erstellen zuerst einen Testblock mit einer Größe von 800*800*800 mm.

Bevor wir den Bettrahmen machen, überprüfen wir zunächst die chemische Zusammensetzung und die mechanische Eigenschaft selbst.

Wir haben auch einen Teil des Testprobens geschnitten und an unseren Kunden gesendet.

Der Kunde führt den Test auch über ein Dritter -Labor durch.

1) Der Ingenieur wird zunächst die Technologie vorbereiten und eine Simulation durchführen, bevor er gießt.

2) Wir werden ein Muster des Bettrahmens erstellen, das auf der Technologie des Ingenieurs basiert.

Es wird uns ungefähr einen Monat kosten.

Danach überprüft der Ingenieur die Dimension und macht einen Datensatz.

Wir haben unseren eigenen Muster-Workshop und auch rund 5 Subunternehmer.

3) Die Sandformproduktion wird von erfahrenen Wokrern hergestellt.

Wir haben rund 60 Techniker -Sandformhersteller mit reichhaltiger Erfahrung.

Wir haben auch strenge Kontrolle über die Details.

Die Malerei wird von Shanghai gekauft.

Für eine wichtige R -Ecke werden wir Chormeerzsand verwenden.

Der Bereich für Sandformkern beträgt 8000 m2.

Die größte Hohlgrube ist 87 m*16 m*(-3,5 m)

Die tiefste Grube ist 45 m*16 m*(-6m)

4) Gießen und Abkühlen.

Es gibt einen 8 -tonen -Lichtbogenofen;

Zwei 50 Tonnen mittlere Frequenzofen;

Ein 120 -Tonnen -Raffinerierofen und ein 120 -Tonnen -VD -Ofen;

Wir liefern mit niedrigen Kohlenstoff- oder Verbündeten Stahlgüssen von 3 bis 190 Tonnen pro Stück.

5) Reinigen Sie den Sand und schneiden Sie den Riser vor der Wärmebehandlung ab

Wir schneiden den Riser, wenn es heiß ist.

6) Die Wärmebehandlung kostet 7 Tage (4 Tage Normalisierung und 3 Tage Tempring).

Es gibt 8 Wärmebehandlungsfuranzen mit max. Einer ist 12 m*9m*6m.

Die Größe des Furanzs ist auch die größte Größe an Gussteilen, die wir machen können.

7) Abmessungsprüfung und zeichnen Sie eine Linie zur Bearbeitung.

8) grobe Bearbeitung

9) NDT With With Qualified Inspector

Nach der rauen Bearbeitung werden wir UT und MT machen.

Um die Qualität zu gewährleisten, sollte jedes unserer Gussteile UT und MT erledigen.

10) Reparaturreparatur bei Bedarf und Temperieren von Stressablösen

Wenn die Mängel von UT und MT gefunden wurden, werden wir die Reparatur von Schweißen gemäß verwandten WPS durchführen.

11) Endbearbeitung und NDT

12) Inspektion und Verpackung der Kunden

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. wird 2003 festgelegt.  

Wir liefern große Stahlgüsse mit niedrigem Kohlenstoff- oder Legierungsstahl von 3 Tonnen bis 150 Tonnen pro Stück.

Mit einer schnellen Entwicklung hatten wir jetzt Stahlgüsse 6.000 Tonnen pro Monat geliefert.

Es gibt drei Workshop für Sandform, einen Workshop zur Bearbeitung und einen für den Nachverfahren.

Unsere Hauptprodukte sind für die Zementmühle (rund 30%).

Wir liefern rund 400 PCS -Ofenreifen, 170 Sätze Klingeln und 930 Prozent, die pro Jahr Walzen unterstützen.

Wir haben auch eine reiche Erfahrung der Castings für das Schiffbau mit 9 Klassenzertifikat.

Wir machen den Test gemäß dem unterschiedlichen Produktionsschritt,

wie chemische Zusammensetzung, UT, MT und mechanische Eigenschaft.

Im Jahr 2021 erhielt das Haitai -Inspektions- und Testzentrum die Genehmigung von CNAs.

Unser Unternehmen befindet sich in der Nähe von Shanghai Hafen und wir können je nach Kundenspezifikation eine andere Packung liefern.