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Anteil an:

OD7800mm ZG35Mn Ofenreifen für Zementmühle

Material: ZG35MN, ZG310-570
Anwendung: Zementmühle, Kohlefabrik, Zuckermühle
Größe: od1200mm bis 7800mm
Gewicht: 3 bis 150 Tonnen
Status: Vorbearbeitete oder fertige Bearbeitung
Zahlungsbedingungen: t / t oder l / c
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Material

MaterialCSiehe
MinnPS
ZG35MN.0,30-0.40.
0,60-0.80.1.10-1.40.≤0.035.
≤0.035.



MaterialstandardGB, DE, DIN, ASTM, GOST, JIS, ISO
Gewicht15-150 Tonnen.
Wärmebehandlung
Normalisierung + Temperieren.




Produktprozess

Nein.
Ausrüstungsname
Menge (Set)
1 Umspannwerk 1
2 Vollständiger Satz von Holzformgeräten 10
3 Natriumsilikat-Sand-Mischungslinie 4
4 Alkalische Phenolharz-Sand-Mix-Linie 2
5 25 Tonnen elektrischer Arcofen 1
6 50 Tonnen Zwischenfrequenzofen 2
7 120 Tonnen Raffinierofen 1
8 120 Tonnen VD-Ofen 2
9 12m * 9m * 6m Wärmebehandlungsofen 3
10 120 Tonnen große Schuss-Strahlmaschine 1
11 150 Tonnen Reisender Kran 2
12 125 Tonnen Reisekran 3
13 200 Tonnen Reisekran 2
14 CNC-Gantry-Bohr- und Fräsmaschine 2
15 2,5m-10m digitale vertikale Drehmaschine 16
16 Bohr- und Fräsmaschine 13
17 Horizontale Drehmaschine. 3
18 Große Staubentfernungsgeräte 7

1) Der Ingenieur bereiten zunächst die Technologie vor und fährt vor dem Eingießen eine Simulation.

1642741044 (1)


2) Wir machen ein Muster des Ofenreifens basierend auf der Technologie des Ingenieurs.

Es wird uns etwa eine Woche kosten.

Danach prüft der Ingenieur die Dimension und erstellt einen Datensatz.

P11-1.

3) Die Sandformmache wird von erfahrenen Wokrers hergestellt.

Img_20180619_091321.

4) Gießen und Kühlen.

Es gibt einen elektrischen Lichtbogenofen von 8 Tonnen;

Zwei 50 Tonnen mittlerer Frequenzofen;

Ein 120 Tonnen Raffinierofen und ein 120 Tonnen VD-Ofen;

5) Reinigen Sie den Sand und schneiden Sie den Riser vor der Wärmebehandlung

6) Die Wärmebehandlung kostet 7 Tage (4 Tage Normalisierung und 3 Tage Tempring).

Es gibt 8 Wärmebehandlungskurven mit max. Eine ist 12m * 9m * 6m.

热 处理炉.

7) Dimensionsprüfung und Zeichnen Sie eine Zeile zur Bearbeitung.

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8) Raue Bearbeitung

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9) NDT mit qualifiziertem Inspektor

磁粉照.

10) Schweißreparatur bei Bedarf und Tempern für Stressrelief

11) Endbearbeitung und NDT

12) Inspektion und Verpackung der Kunden

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Über Haitai.

P5.

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. wurde 2003 festgelegt. 

Wir liefern große Stahlgussteile mit niedrigem Kohlenstoff- oder Legierungsstahl von 3 Tonnen bis 150 Tonnen pro Stück.

Mit einer schnellen Entwicklung hatten wir jetzt Stahlgussteile 6.000 Tonnen pro Monat mitgeliefert.

Es gibt drei Werkstatt für die Sandformherstellung, einen Workshop für die Bearbeitung und eine für das Nachverfahren.

Unsere Hauptprodukte sind für Zementmühle (ca. 30%).

Wir liefern rund 400pcs Ofenreifen, 170 Sets von Ring Getriebe und 930 stücke, die Walzen pro Jahr unterstützen.

Wir haben auch reiche Erfahrungen der Gussteile für den Schiffbau mit 9-Klasse-Zertifikat.



Prüfgeräte

Nein.
Ausrüstungsname Menge (Set)
1 Sandanalysegeräte. 1
2 Aufprallprobe Niedertemperaturzähler 1
3 Direktles Spektrometer (Oxford) 2
4 Onh Analyzer. 1
5 Zeiss metallurgisches Mikroskop. 1
6 Pendel-Impact-Tester. 1
7 Mikrocomputer kontrollierte elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschine 5
8 Verschiedener Härtester 4
9 Magnetdefektdetektor. 5
10 Ultraschall-Fehler-Detektor (digital) 1
11 CX-52 Total Station 1
12 Stylus-Rauheitsmesser 1


Wir machen den Test nach einem diffrierenden Produktionsschritt,

wie chemische Zusammensetzung, UT-, MT- und mechanische Eigenschaft.

Im Jahr 2021 erhielten das Haitai-Inspektions- und Testzentrum von CNAs.


P6-3.

P10-1.

P10-3.

Die Zustellung

Unser Unternehmen ist in der Nähe des Shanghai-Hafens, und wir können unterschiedliche Verpackungen gemäß der Spezifikation der Kunden liefern.

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